等离子体是由电子、离子、自由基和中性粒子组成的中性导电性流体，在空气净化过程中常常由气体放电产生。等离子反应器中放电电极表面、器壁表面及涂层置放的催化剂都有可能对等离子体化学反应起催化作用, 等离子体激发和催化剂活化联合作用。低温等离子体光催化系统里，去除污染物过程既有等离子体化学反应过程又有光催化反应过程，两者之间也可能存在协同作用。在等离子产生过程中，待处理的污染物受高能电子轰击可以直接被分解成单质或转化为无害物质。

       另外，高能电子的轰击使污染物电离、离解、激发，产生了大量等离子体。等离子体中的离子、电子、激发态原子、分子及自由基都是极活泼的反应性物种，使通常条件下难以进行或速度很慢的反应变得十分快速，它们再进一步与污染物分子、离子反应，从而使污染物得到降解，尤其有利于难降解污染物的处理。另外，由于活性离子和自由基气体放电时一些高能激发粒子向下跃迁能产生紫外光线，当光子或电子的能量大于半导体禁带宽度时，就会激发半导体内的电子从价带跃迁至导带，形成具有很强活性的电子空穴对，并进一步诱导一系列氧化还原反应的进行。光生空穴具有很强的获得电子能力，可与催化剂表面吸附的OH- 和H2O 发生反应生成羟基自由基，从而进一步氧化污染物。由于等离子体放电光催化过程有大量等离子体、强活性电子冲击、紫外线辐射等综合因素的协同作用，因而可以更快速有效地分解空气中恶臭物质和灭菌除臭。

                                大川油烟净化工程技术方案-系统特点

阻力系数及排空高度

（1）管径按下式计算

D=（

）

式中，D——管道直径，m；

     Q——体积流量，m3/s

     V——管道内的平均流速，取7m/s

    则：D=0.70m

        按矩形管道核算，取a*b=800mm*500mm

每段最**大阻损10Pa，则管道阻损共25*10=250Pa，设备阻损200Pa，合计系统阻力为450Pa。

（2）排空高度取20m（由地面计）

系统特点

（1）采用30KV以上超声脉冲高压，140mm以上宽极间距的电气参数设计制造，其关键在于***的高压电源设计制造技术和绝缘技术，净化器高压上限是51KV，工作高压通常是31-38KV，较高的工作电压意味着在额定的净化能力和效率下，可以大大减少收尘极板的面积，从而降低设备的制造成本、减轻设备重量、减少了设备清洗维护工作量。

（2）采用RS芒刺电晕极，大大提高了工作高压的动态范围，避免了极间打火现象，同时降低了收尘电极制作、安装精度要求。

（3）通过***的高压电源控制技术和新型的绝缘体系，大大提高了净化器的有效面积，减少了设备体积和重量。

（4）能自动保护高压系统，出现故障在0.12s内自动关闭，转变为保护状态。故障消除后，高压系统自动转变为正常工作状态，不需人工调整。

（5）能自动跟踪烟气变化的物理参数，自动调整系统工作电压与电流特性，不需要人工调整。

（6）能自动去除集尘板上的油滴，采用宽极板特殊设计，工作时，极板发生震荡。收集的油滴不发生焦化，顺极板流至集油室。

（7）净化效率＞95%

上述内容仅供参考,详情请致电我们了解,工业废气处理设备安装需了解企业废气排放的浓度、气体性质等来选择塔体、风管的材质，选用多大风量的风机，配件使用防腐循环水泵等。经过合理规划,达到废气排放标准,安装让客户满意的废气处理设备.

废气处理之净化回收法

◆原理

吸附过程：废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后进入罐内，通过填装在罐内的颗粒状活性炭（或活性炭纤维）吸附过滤后再由后置风机排空（如气体的浓度较高时可采用多节吸附装置，***气体达标排放）。

脱附过程：活性炭使用一段时间后活性炭处于饱和状态，此时需对活性炭进行再生处理，脱附再生选用加温解析法，将0.5MPa高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥离，剥离后的气体通过配套的冷凝器降温后进入分离桶，分离回收有机溶剂，残液进入曝气桶经曝气后排出（如需回收高精度溶剂，可在分离桶后置一套精馏设备）。

◆特点

（1）有机溶剂回收，不需要对脱附气体进行处理，降低了建设成本和运行成本；

（2）有机溶剂回收，***资源浪费，回收产品价值抵消部分运行费用；

（3）在线脱附，使活性炭可以重复使用，降低了活性炭更换费用。

◆适用条件

（1）适用于中低温度有机气体；

（2）适用需要回收挥发分有机溶剂的行业。

◆应用于石化行业

   由于石化行业废气普遍具有大风量、含有中高浓度有机废气的特点，回收法广泛适用于石化行业各领域。然而回收法如果不与活性炭吸附装置串联使用的话，处理效率并不理想；而与活性炭串联，无形中又增加了一部分运行和换炭的费用。